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在化工設備中，反應釜電加熱器應用較多，尤其是在中壓蒸汽不能滿足的高溫反應設備中。其熱量傳遞過程為：電加熱棒——導熱油——反應釜體——反應物料。
電加熱釜夾套中的導熱油在三酸和水合肼試驗現場靜止。經過一段時間的使用，反應釜出現如下癥狀：電加熱換熱效率低，導熱油和反應物升溫慢，導熱油渾濁、發黑、壽命短；電加熱棒容易燒壞、結疤、剝落，工作壽命短，反應釜夾套氣孔頻繁噴煙、噴油有安全隱患。所以，設計一套能夠解決上述問題、提高反應釜性能的方案，是十分迫切的。
1.原因分析和設計理念。
反應釜夾套中的導熱油是靜止的，當電加熱棒升溫時，其釋放的熱量必須通過導熱油本身的流動來傳遞。導熱油溫度低、粘度高、流動性差、熱傳遞不及時，導致電加熱棒和導熱油局部過熱。這種現象在長時間重復后，過熱的導熱油會碳化、變黑、變質、沸騰。電加熱棒往往瞬時高溫，內部電阻線容易燒斷，使用壽命短。導熱油變質爆炸是反應釜噴煙噴油的根本原因。
另一方面，導熱油成分復雜，膨脹系數大。為了防止加熱后體積膨脹噴油，加油液位一般控制較低，必然會使電加熱棒局部暴露在油面上。與此同時，夾套中有少量空氣，在高溫有氧條件下，電熱棒會發生腐蝕和剝落。
因此，改善導熱油在夾套中的流動狀態，將有助于熱能的傳遞，即使電加熱棒產生的熱能均勻散開，從而減少瀑布的形成。將電加熱棒淹沒在導熱油中，不與空氣接觸，防止其氧化腐蝕。此外，根據導熱油的性質提供足夠的膨脹空間是解決導熱油噴射問題的根本途徑。
2.反應釜電加熱器導熱油循環改造。
改進后反應釜電加熱器的流程是，循環系統中的導熱油由輸入管泵入反應釜底入口，導熱油在夾套內由下向上流動，到達夾套頂部后，再分兩路回流到加熱系統。膨脹油箱的液位應保持低，以便有足夠的空間儲存膨脹后的導熱油。導熱油膨脹后，系統中的空氣通過夾套和膨脹油箱上部的排氣閥排出系統。
3.使用結果和討論。
反應釜改造后，導熱油效率提高50%以上，使用壽命翻倍，噴油現象不再發生，安全隱患消除。此外，電加熱棒的腐蝕狀況明顯減少，使用壽命翻倍以上。原電加熱反應釜存在的問題得到了很好的解決。
上述方法的實施解決了傳統反應器電加熱器的一些缺點，提高了反應器電加熱器的熱效率，節約了能源，降低了設備的維護成本。該方法也適用于其他類型的熱油電加熱反應器。該方法適用于沒有公共工程設施和大量電加熱反應器的小型化工企業，具有顯著的社會經濟效益。